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2021年7月26日，德国菲尔特：作为消费者，我们对身边的各种技术都提出越来越高的要求，无论是汽车内饰还是我们手中的手机，甚至洗衣机的控制面板。因此，制造商面临着将智慧功能与优秀设计结合的更高难度的挑战，同时还要维持生产的成本效益和可持续性。这听起来极具挑战性的目标可以在库尔兹创新工艺流程的帮助下变为现实！薄膜专家库尔兹正在与旗下子公司PolyIC及其合作伙伴Wittmann Battenfeld（威猛巴顿菲尔）和Georg Kaufmann Formenbau合作，采用具有突破性意义的装饰技术IMD VARIOFORM®（模内转印变型工艺）并结合IML（模内贴片）进行塑料装饰。由此，客户将受益于专业知识的“强强联合”。

 

一个加工流程实现设计自由和成本效益

IMD VARIOFORM®与IML相结合，实现了将3D形状的触摸传感器集成到塑料零部件，并在一个加工流程中完成四个工艺步骤——装饰、热成型、注塑和冲孔。“与传统工艺相比，这为制造商节省了大量成本，在设计和材料选择方面也提供了高度的自由，”库尔兹应用、技术和创新主管（塑料装饰）Martin Hahn先生强调说。这项技术适用于连续设计及单个图案设计，并且让使用回收塑料成为可能。

 

该工艺被认为是库尔兹成熟的IMD（模内转印）装饰技术的进一步发展，实现了具有复杂3D几何形状的塑料零部件的加工。为了便于演示，库尔兹已经通过“一个加工流程”高效生产出一个概念零部件，并在多个行业活动中进行展示。这项新技术在2020年获得了巴伐利亚创新奖（Bavarian Innovation Prize）。

 

在IMD VARIOFORM®工艺流程中，覆合薄膜通过专门开发的送箔装置被送入注塑机，并经过红外光束加热，随后由真空系统被吸入模腔；一个3D形状的传感器被放置在另一侧，模腔关闭后注入热塑性塑料，最终得到一个塑料零部件——它的正面是完整的单个图案装饰，背面拥有电容式触摸传感器。

 

PolyIC创新传感器实现功能性集成和设计自由

超薄、可塑性强的传感器对于设计自由度来说至关重要。对此，库尔兹依托旗下子公司PolyIC的专业知识，致力于为您提供走在行业前沿的创新方案。该公司是生产定制金属网结构触摸传感器的专家，其超薄的传感器薄膜，依靠突出的灵活性和顽健性，可以应用于具有曲面的3D部件。PolyIC使用PET作为载体进行卷到卷生产，载体上的高分辨率银金属结构（金属网）厚度小于100 纳米，线宽在低微米范围内。传感器易于粉碎并可以与零部件整体回收，或作为生产过程中的废料重回注塑成型过程。

 

Wittmann Battenfeld多功能自动化系统

将装饰、热成型、注塑和冲孔这四个工艺步骤捆绑在一起，需要一个多功能的系统。注塑技术供应商Wittmann Battenfeld运用其专业知识，为库尔兹开发了一个“多合一”的概念。该设备制造商不仅生产制造注塑机，还提供周边辅助设备，例如中央供料系统、模温机和真空吸料系统，这确保了所有设备之间的优化协调。

 

Georg Kaufmann Formenbau AG创新的注塑工具

库尔兹所使用的注塑工具来自一家知名制造商——瑞士公司Georg Kaufmann Formenbau AG (GKTool)。近50年来，该公司一直专供汽车行业，为其创新的模内包覆（IMW）弯曲和修剪系统申请并获得了专利。得益于集成的模具技术，零部件在注塑过程中就已经定型。IMW技术还实现了零部件前缘的模内装饰，这样就无需进行后续加工步骤。因此，GKTool独特的一体化模具技术能够大幅缩短工艺链，并长期降低生产和物流成本。

 

应用范围广 可持续发展水平高

借助IMD VARIOFORM®，库尔兹开发了一种可用于不同行业的量产化工艺，例如汽车行业、家用电器或消费电子领域。“我们很高兴能够与经验丰富的合作伙伴共同推动这一雄心勃勃的项目，他们和我们一样，对创新和可持续发展充满热情。” Martin Hahn先生强调。“通过这项技术，我们将不同的工艺步骤合而为一，以便能够直接使用塑料回收物；通过这一技术加工的产品在生命周期结束时，也将具有高度的可回收性。”