工艺

您的竞争优势往往取决于是否采用了有效的加工工艺。这就是为什么我们十分重视为您提供多种不断发展的、创新的工艺技术，以满足您的不同需求。我们是一家可以为您"一站式"提供几乎所有装饰工艺的公司。

无论您需要进行传统的塑料注塑、模内转印、模内嵌片、模内贴片还是热烫印，多道工序仅用一种工具就可以操作，让您可以依照项目数量选择佳的装饰工艺。

IPD-Skin®
新装饰工艺

优势:

• 为小批量和特别版产品提供高度设计灵活性

• 装饰工艺适用于大尺寸零件

• 基于不同基材的多样化触觉和视觉效果

• 较低的温度和压力形成更好的触觉

• 不同装饰部件之间的高度灵活性以及快速切换

平烫法

工艺优势:

平烫法是一种装饰二维塑料表面的简单方法

它适用于：

• 全部或局部表面的装饰

• 满足不同部件丰富多变的装饰需求

• 可进行正面和背面的装饰

采用库尔兹的标准内饰和外饰烫印箔即可实现无限设计可能

• 金属化表面效果--铝和铬
• 喷涂效果单色箔
• 拉丝纹理金属效果
• 木纹/云石纹设计

极为环保的装饰工艺

• 生产过程无需液体涂料
• 仅需一种干燥工艺即可实现奢华的外观镀铬及其他金属效果

滚烫法

工艺优势:

滚烫法是一种装饰二维塑料产品的简单方法

• 全部或局部表面的装饰

• 满足不同部件丰富多变的装饰需求

• 可进行正面和背面的装饰

采用库尔兹的标准烫印箔即可为内外装饰提供自由多变的设计选择。 
这些设计包括

• 金属化表面效果--铝和铬
• 喷涂效果单色箔
• 拉丝纹理金属效果
• 木纹/云石纹设计

极为环保的装饰工艺

• 生产过程无需液体涂料
• 仅需一种干燥工艺即可实现奢华的外观镀铬及其他金属效果

IMD模内转印

IMD 模内转印技术把注塑和热烫印结合成一个工艺。

塑料部件在成型的操作过程中完成装饰，可以大大降低生产成本：例如成型后装饰工序，生产过程中的库存及额外的工作步骤都可被优化。

此项工艺采用经改良过的转印箔透过送箔装置送到模腔中，模具闭合后，箔膜会被塑胶树脂在填充模腔时压至模腔表面。

待温度及模内压力消退后，烫印箔载体上的装饰层已转移到塑胶件的表面。

之后送箔装置会自动下卷定位, 准备开始下一周期。

模内嵌片

作为IMD装饰的补充，模内嵌片箔膜通过更好的拉伸变形能力，为轮廓和成型要求更高的部件装饰提供了更多可能性。

模内嵌片技术结合了热烫印、真空吸塑成型以及模内注塑工艺。

模内转印  模内贴片

这项技术运用模内转印（IMD）及模内贴片（IML）技术，在单次注塑过程中，将透明的可操控性PolyTC®箔膜应用于需要触控感应和表面装饰的部件上。PolyTC®箔膜置于模具的型腔侧，同时IMD装饰箔定位就绪。注塑完成后，成品部件即可取出并安装。

常见的应用包括汽车或家电行业的控制面板，移动通信领域的多点触控以及消费电子产品中的创新电容触控等。

IMD VARIOFORM®

IMD VARIOFORM® 能够在一个工步中以"卷到卷工艺"高效地生产具有特殊 3D 几何结构的组件。 在此过程中，直接在注塑模具中进行装饰、包覆成型、模压和冲压。

因此，该工艺将 IMD、改型和冲压技术作为注塑工艺的集成步骤结合了起来： 可以灵活选择表面设计、成型和塑料材料。 通过更换 IMD-VARIOFORM® 薄膜卷，可以处理各种不同的单幅图像和连续装饰。