
工艺
库尔兹烫印技术
通向无限设计可能性的有效途径
一次塑模-多种工艺
您的竞争优势往往取决于是否采用了有效的加工工艺。这就是为什么我们十分重视为您提供多种不断发展的、创新的工艺技术,以满足您的不同需求。我们是一家可以为您"一站式"提供几乎所有装饰工艺的公司。
无论您需要进行传统的塑料注塑、模内转印、模内嵌片、模内贴片还是热烫印,多道工序仅用一种工具就可以操作,让您可以依照项目数量选择佳的装饰工艺。
IPD-Skin®
新装饰工艺
优势:
- 为小批量和特别版产品提供高度设计灵活性
- 装饰工艺适用于大尺寸零件
- 基于不同基材的多样化触觉和视觉效果
- 较低的温度和压力形成更好的触觉
- 不同装饰部件之间的高度灵活性以及快速切换
平烫法
工艺优势:
平烫法是一种装饰二维塑料表面的简单方法
它适用于:
- 全部或局部表面的装饰
- 满足不同部件丰富多变的装饰需求
- 可进行正面和背面的装饰
采用库尔兹的标准内饰和外饰烫印箔即可实现无限设计可能
- 金属化表面效果--铝和铬
- 喷涂效果单色箔
- 拉丝纹理金属效果
- 木纹/云石纹设计
极为环保的装饰工艺
- 生产过程无需液体涂料
- 仅需一种干燥工艺即可实现奢华的外观镀铬及其他金属效果
滚烫法
工艺优势:
滚烫法是一种装饰二维塑料产品的简单方法
- 全部或局部表面的装饰
- 满足不同部件丰富多变的装饰需求
- 可进行正面和背面的装饰
采用库尔兹的标准烫印箔即可为内外装饰提供自由多变的设计选择。
这些设计包括
- 金属化表面效果--铝和铬
- 喷涂效果单色箔
- 拉丝纹理金属效果
- 木纹/云石纹设计
极为环保的装饰工艺
- 生产过程无需液体涂料
- 仅需一种干燥工艺即可实现奢华的外观镀铬及其他金属效果
IMD模内转印
IMD 模内转印技术把注塑和热烫印结合成一个工艺。
塑料部件在成型的操作过程中完成装饰,可以大大降低生产成本:例如成型后装饰工序,生产过程中的库存及额外的工作步骤都可被优化。
此项工艺采用经改良过的转印箔透过送箔装置送到模腔中,模具闭合后,箔膜会被塑胶树脂在填充模腔时压至模腔表面。
待温度及模内压力消退后,烫印箔载体上的装饰层已转移到塑胶件的表面。
之后送箔装置会自动下卷定位, 准备开始下一周期。
模内嵌片
作为IMD装饰的补充,模内嵌片箔膜通过更好的拉伸变形能力,为轮廓和成型要求更高的部件装饰提供了更多可能性。
模内嵌片技术结合了热烫印、真空吸塑成型以及模内注塑工艺。
模内转印 模内贴片
这项技术运用模内转印(IMD)及模内贴片(IML)技术,在单次注塑过程中,将透明的可操控性PolyTC®箔膜应用于需要触控感应和表面装饰的部件上。PolyTC®箔膜置于模具的型腔侧,同时IMD装饰箔定位就绪。注塑完成后,成品部件即可取出并安装。
常见的应用包括汽车或家电行业的控制面板,移动通信领域的多点触控以及消费电子产品中的创新电容触控等。
IMD VARIOFORM®
IMD VARIOFORM® 能够在一个工步中以"卷到卷工艺"高效地生产具有特殊 3D 几何结构的组件。 在此过程中,直接在注塑模具中进行装饰、包覆成型、模压和冲压。
因此,该工艺将 IMD、改型和冲压技术作为注塑工艺的集成步骤结合了起来: 可以灵活选择表面设计、成型和塑料材料。 通过更换 IMD-VARIOFORM® 薄膜卷,可以处理各种不同的单幅图像和连续装饰。
